架桥机作为重型桥梁施工设备，其结构稳定性和作业安全性依赖科学的测量监控体系。结合《架桥机通用技术条件》及现场施工需求，测量监控点位布置需遵循 “关键结构全覆盖、风险区域重点布控” 原则，数据记录应实现 “实时采集、精准存储、异常预警” 的闭环管理。
点位布置需围绕架桥机核心受力结构与运动部件展开。主梁作为承载关键，应在跨中位置设置挠度监测点，同时在 1/4 跨度处增设辅助监测点，采用振弦式位移传感器捕捉竖向变形。支腿部位采用 “上下联动” 监测方案：上部安装倾角传感器实时监测垂直度，下部对应地基位置布设激光测距标靶，通过激光测距仪与数显倾角仪组合测量沉降量，确保支腿垂直度偏差超过设计值时能及时预警。索具连接节点、元宝梁与运梁车接触区域等应力集中部位，需布置张力传感器和毫米波雷达测距组件，前者监测索具受力状态，后者实时感知作业间距。此外，操作室周边应设置风速传感器，塔身部位安装姿态传感器，全面捕捉环境因素对设备稳定性的影响。
传感器安装需满足严苛的环境适应性要求。户外作业的传感器外壳需采用防潮除湿设计，通过半导体制冷片和热交换翅片维持内部干燥，并配备阻尼缓冲装置减轻震动干扰。所有点位线缆应通过滑触线或拖链进行防护，关键区域采用工业级电力网桥传输信号，确保 500 米范围内带宽稳定在 400Mbps 以上，延迟控制在 5ms 以内，避免无线传输受施工现场电磁环境的干扰。
数据记录体系需实现动态与静态监测的差异化管理。静态状态下（如停机静置），每小时记录一次主梁挠度、支腿沉降和结构应力数据；动态作业时（如梁体架设阶段），采样频率提升至每秒 2-3 次，重点记录起升高度、运行速度、载荷变化等参数。记录内容应包含监测时间、工况类型、环境参数（风速、温度）及传感器数值，采用 16G 以上存储介质保证数据留存不少于 3 个月，并支持 USB 导出和远程传输功能。
安全监控系统需与测量数据深度融合，当支腿垂直度超标、载荷超限或风速超过限值时，系统应立即触发声光报警，并自动切断危险动作控制回路。数据准确性需通过多重验证机制保障，激光测距仪与标靶的沉降测量结果应与 GPS 或全站仪数据交叉比对，应力传感器数值需结合结构力学模型进行合理性判断，确保异常数据及时识别与处置。
