桥式起重机的检修平台是保障设备维护作业安全的核心设施，依据 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》和 GB 6067.1-2010《起重机械安全规程》强制要求，必须在主梁、端梁等关键检修部位设置固定平台，并满足 GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求》对结构强度和防护设施的技术规范，通过科学设置与防滑处理构建高空作业安全屏障。
平台设置需遵循 “全面覆盖、结构可靠” 原则。位置布局应覆盖所有需定期检修的部件：主梁上翼缘需设置沿全长贯通的检修平台，端梁两端应增设悬臂式检修平台，确保制动器、联轴器等部件的维护可达性。通道宽度按驱动方式区分：电动起重机的平台宽度不小于 500mm，人力驱动设备不小于 400mm，当平台上方有移动构件时，净空高度必须保持 1800mm 以上，避免人员通行时发生碰撞。结构承载能力需满足 3kN 移动集中载荷的强度要求，平台骨架采用 Q235 钢材焊接，踏板与支撑梁的连接焊点间距不大于 150mm，确保无塑性变形风险。
安全防护设施必须形成完整防护体系。平台敞开边缘必须装设防护栏杆，栏杆高度按临空高度分级设置：距地面 2-20m 的平台栏杆净高不小于 1050mm，20m 以上需增至 1200mm，立柱间距严格控制在 1000mm 以内，中间栏杆与上下构件的空隙不超过 500mm。栏杆底部必须设置踢脚板，顶端高度不低于 100mm，底部与平台间隙不大于 10mm，防止工具或杂物坠落。通往平台的通道入口需装设自闭式安全门，门闩应设置在平台内侧，开启角度不小于 90 度，确保紧急情况下可快速疏散。
防滑体系构建需结合材料选择与表面处理。平台踏板优先选用 GB/T 3277-1991 标准的花纹钢板，轻型平台厚度不小于 4mm，重型平台选用 6-8mm 厚板材，花纹高度不低于 1.5mm，通过凸起纹路增加摩擦力。表面防滑处理需根据环境适配：室内干燥环境可采用喷砂除锈后涂覆防滑漆；潮湿或油污环境需额外敷设金属防滑条，条间距不大于 300mm；防爆区域应采用添加颗粒状材料的防滑地坪或防静电防滑垫，确保摩擦系数不小于 0.6。所有防滑处理不得形成尖锐凸起，避免划伤检修人员鞋底。
排水设计是防滑安全的重要保障。室外平台需设置不小于 5° 的排水坡度，沿平台边缘布置排水沟，沟宽不小于 100mm，深度不小于 50mm。排水孔间距不大于 2m，孔径采用 50-100mm，孔口需装设防杂物堵塞的格栅，格栅缝隙不大于 10mm。多雨地区的平台应在最低处设置集水坑，坑内积水通过管径不小于 DN50 的排水管引至地面排水系统，防止雨水积聚形成湿滑隐患。
维护管理需建立常态化检查机制。每日班前检查平台有无油污或积水，及时清理表面杂物；每月重点检查防滑纹路磨损情况，当花纹高度磨损超过 30% 时必须更换踏板；每季度校验栏杆紧固度，采用扭矩扳手检查连接螺栓，确保扭矩值符合设计要求。特殊环境下的维护需强化针对性措施：冶金高温区域每半年检查防滑涂层耐高温性能，发现起皮脱落立即修复；沿海盐雾环境每季度对平台金属构件进行防腐处理，涂刷耐盐雾底漆和面漆；防爆区域的防滑材料需每年进行防静电性能测试，确保符合安全标准。
通过规范设置防护设施、科学选择防滑材料与严格执行维护制度，检修平台的滑倒坠落事故可降低 80% 以上。实际应用中需根据起重机吨位和作业环境动态调整方案，如大跨度起重机中间部位增设休息平台，多粉尘环境增加平台清扫频次，形成 “结构安全、表面防滑、管理到位” 的立体防护体系，为设备检修提供坚实安全保障。
