轮胎式龙门吊的电气柜是设备电力分配与控制的核心枢纽，其性能直接影响吊装作业的稳定性与安全性。电气柜采用全封闭箱形焊接结构，主体材料选用 Q235B 镀锌钢板，厚度≥2.5mm，焊接工艺严格执行 GB/T 3811-2019 标准，焊缝需 100% 磁粉探伤，确保在振动环境下无开裂风险。柜体防护等级达 IP54，柜门采用双层硅橡胶密封条，配合底部可拆卸防尘滤网（过滤精度≤5μm），可有效抵御港口高湿高盐环境侵蚀。
关键设计与制造工艺
电气柜内部采用模块化布局，划分为电源输入区、控制单元区、执行元件区及终端接线区，各区域通过金属隔板隔离，减少电磁干扰。母线排选用 T2 紫铜材质，截面积增加 15% 并镀锡（厚度≥12μm），降低接触电阻与温升。控制电路采用双层屏蔽电缆，配合进线端浪涌保护器（SPD）与电源滤波器，可将谐波干扰抑制在 5% 以内。散热系统采用仿生风道设计，通过顶部耐高温风扇（耐温≥150℃）与底部进风口形成对流，配合智能温控模块（启动温度 45℃），使柜内温度稳定在 55℃以下。
维护要点与安全检测
日常维护需重点检查柜门密封胶条老化情况（每月涂抹硅酮润滑剂）、接线端子紧固度（扭矩≥8N・m）及散热风扇运行状态。每周用红外测温仪检测母线连接处温度，温差超过 15℃时需重新压接。每季度对电气元件进行清洁除尘，使用绝缘电阻测试仪检测主回路绝缘阻值（≥10MΩ），更换老化的接触器触点（磨损量≥30%）。每年进行全面性能测试，包括保护装置校验（过流保护动作值误差≤5%）、接地电阻测量（≤4Ω）及耐压试验（2.5kV/1min 无击穿）。
经济性与可靠性保障
模块化设计使电气柜可拆解为电源、控制、驱动 3 个独立模块，运输成本降低 30%，现场组装周期控制在 6 小时以内。表面处理采用电泳底漆（厚度≥20μm）配合两道氟碳漆喷涂（干膜总厚度≥120μm），防腐寿命达 15 年以上。实际应用中，电气柜在日均 60 次吊装作业强度下，配合智能监控系统，可稳定运行 8 年无需大修，年维护成本较传统结构降低 25%。严格执行 GB/T 14406-2017 等行业标准，可确保设备在 - 25℃至 40℃环境中持续可靠运行。
