移动模架使用记录是保障施工质量与安全的核心依据，需通过全流程数据留痕实现可追溯性管理。以下为关键记录要点：
一、设备检查记录
日常检查
每次作业前检查轨道轨距偏差≤±5mm、接头高差≤1mm，液压管路无渗漏，油缸行程正常。电气系统接地电阻≤4Ω，传感器信号误差≤±5%。记录检查时间、部位及结果，发现问题立即停机整改。
定期校验
每季度对高强螺栓力矩进行抽检（关键节点抽检率≥10%），液压系统油液清洁度 NAS 等级需≤10 级。记录校验数据及更换部件型号，如液压油更换时需注明粘度等级（夏季 ISO VG46、冬季 ISO VG32）。
二、施工过程记录
混凝土浇筑
记录分层厚度（每层 30cm）、浇筑顺序（水平分层、对称推进）及连续浇筑时间（中断≤30 分钟）。同步监测模板沉降，累计变形≥5mm 时启动顶升补偿并记录调整量。
预应力施工
张拉时记录张拉力与伸长量偏差（≤±6%）、夹片回缩量（≤6mm），压浆记录浆体水胶比（≤0.33）及真空度（-0.06~-0.08MPa）。特殊工况如冬季施工时，需记录浆体温度（5-30℃）及梁体养护措施。
三、问题处理记录
故障处置
发生液压油缸不同步、焊缝开裂等故障时，详细记录故障现象、排查过程及处理措施。例如，油缸不同步时需检查油液污染度（NAS 等级＞10 级需更换）并校准比例阀参数。
隐患整改
对支腿基础沉降（累计＞5mm）、模板接缝漏浆等问题，记录整改方案（如增设钢垫块、更换密封材料）及验收结果。重大隐患需附影像资料及技术负责人签认单。
四、维护保养记录
周期维护
每半年对主梁焊缝进行超声波探伤（关键焊缝 100% 覆盖），更换磨损超标的密封件（如活塞杆划痕＞0.3mm）。记录维护时间、更换部件及测试数据，如液压泵压力测试值需≥额定压力的 90%。
特殊维护
水上作业后记录防腐蚀涂层破损面积（＞5% 需补涂）及牺牲阳极剩余重量（＜50% 需更换）。冬季施工前记录液压系统防冻剂添加量及油温预热情况（启动前油箱温度≥15℃）。
五、验收与移交记录
拼装验收
记录主梁节头螺栓力矩（设计值 105%）、模板接缝错台（≤1mm）及预拱度设置（跨中值与设计偏差≤±3mm）。预压试验需记录分级加载值（110% 梁重）及弹性变形量（作为预拱度基准值）。
工序交接
模板拆除后记录表面清理情况（无混凝土残渣）及脱模剂涂刷质量（厚度均匀）。预应力张拉完成后，移交记录需包含张拉报告、压浆密实度检测结果及监理签认单。
六、动态管理机制
签字确认
所有记录需由操作人员、技术人员及监理三方签字，明确责任。例如，混凝土浇筑记录需旁站监理确认分层厚度及连续浇筑时间。
存档要求
纸质记录按施工标段分类归档，保存至工程竣工验收后 2 年；电子文档备份至云端服务器，关键数据（如预压试验曲线）需加密存储。
通过全流程数据留痕，可实现移动模架单跨施工周期偏差≤±1 天，混凝土浇筑缺陷率降低 70% 以上。记录需重点把控关键参数完整性、问题处理闭环性及验收签认合规性，为桥梁结构全寿命周期管理提供可靠依据。
