冶金铸造行业用桥式起重机需严格遵循《特种设备安全法》及《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）专项要求，针对高温辐射、持续作业的特殊工况，构建 “结构强化、防护升级、运维精准” 的专用技术体系，与通用桥式起重机形成显著差异。其核心特点体现在高温环境适应性设计、高作业率耐久性保障及安全冗余配置三个维度。
高温环境适应性设计实施三级防护机制。金属结构采用力学性能不低于 GB/T 700 标准 Q235 钢或 GB/T 699 标准 20 钢的镇静钢制造，主梁表面经 Sa2.5 级除锈处理后涂覆高温防护涂层，关键受力焊缝需通过 100% 无损检测。针对熔融金属辐射热，在吊具、小车架等部位加装硅酸铝纤维隔热层，隔热层厚度不小于 50mm，确保结构件工作温度控制在 200℃以下。电气系统采取全方位热防护措施：控制柜加装强制风冷装置，维持内部温度不超过 40℃；电缆选用耐温 125℃以上的硅橡胶绝缘材质，避免高温老化开裂；电机配置独立散热风道，绕组绝缘等级提升至 H 级，确保在环境温度 60℃时仍能满负荷运行。
高作业率耐久性保障聚焦关键部件强化。起升机构采用双电机驱动 + 行星减速器组合，电机额定功率按 1.2 倍实际负荷配置，确保连续作业不超温。制动器执行每班检查制度，采用液压驱动盘式结构，制动力矩保持在额定值 1.5 倍以上，制动片选用耐高温摩擦材料，磨损量达到原厚度 50% 时强制更换。钢丝绳选用符合 JB/T7688.15 标准的高温型镀锌钢绳，安全系数提升至 8 倍，单捻距内断丝数超过 5% 即需更换，且每月需用高温专用润滑脂进行全绳润滑。车轮组采用淬硬处理的锻钢轮缘，踏面硬度达到 300-350HB，配合自动润滑系统实现每 8 小时定量补脂，减少持续运行的磨损量。
安全冗余配置满足连续作业风险防控需求。设置独立的双重限位保护系统，起升高度和运行行程均配备机械与电气双重限位，动作误差控制在 ±5mm 以内。超载限制器采用耐高温传感器，误差不超过 ±3%，具备声光报警与自动断电功能。操作室加装隔热层与空调系统，室内温度维持在 25-30℃，配备一氧化碳和粉尘浓度监测装置，确保作业人员安全。针对高作业率导致的疲劳损伤，主梁跨中静态刚度按 S/1000 控制，比通用起重机提高 25%，并每季度进行下挠量检测，发现异常立即停机评估。通过系统性的环境适配设计与强化运维措施，实现冶金铸造起重机在极端工况下的安全稳定运行。
